سرویس ریخته گری قالب

مرحله 1: ذوب فلز
معمولاً از یک کوره الکتریکی یا کوره کک برای گرم کردن شمش فلز مذاب به حالت مایع استفاده می شود و دما را در حدود 600-700 درجه سانتیگراد حفظ می کند.

مرحله 2: هنگامی که آلومینیوم فلز ذوب می شود، قالب ریخته گری مربوطه به طور همزمان روی دستگاه ریخته گری مونتاژ می شود و پیش گرمایش انجام می شود و دستگاه ریخته گری برای اطمینان از حالت کار ایده آل تنظیم می شود.

مرحله 3: فلز آلومینیوم مذاب در محفظه تراکم پرس ریخته می شود و سپس سیستم تزریق پرس، آب آلومینیوم ریخته شده را از طریق پیستون با سرعت زیاد به داخل حفره قالب فشار می دهد و مسیر مشخص آن است. ابتدا آستین از محفظه فشار عبور می کند.سپس بشکه وارد مسیر جریان و ورودی قالب می شود و سپس کل حفره را پر می کند.

مرحله چهارم: پس از خارج شدن قالب، آب آلومینیوم تمام حفره قالب را پر می کند و در مدت زمان بسیار کوتاهی شروع به سرد شدن و جامد شدن می کند و در مدت زمان مشخصی قالب باز می شود تا قالب ریخته گری خارج شود.

مرحله 5: پس از بیرون آوردن قالب، قالب را اسپری کنید (قالب را روغن کاری کنید) و قالب را ببندید تا برای چرخه دایکاست جدید بعدی آماده شوید.قالب ها معمولاً از آلیاژهای با استحکام بالاتر ماشینکاری می شوند که برخی از آنها شبیه قالب گیری تزریقی هستند.

چنین قطعاتی با این فرآیند تولید می شوند که معمولاً به آن قطعات ریخته گری می گویند.