فرآیندهای ماشینکاری CNC آلومینیوم

شما می توانید آلومینیوم را با تعدادی از فرآیندهای ماشینکاری CNC که امروزه در دسترس هستند، ماشین کاری کنید.برخی از این فرآیندها به شرح زیر است.

تراش CNC
در عملیات تراشکاری CNC، قطعه کار می چرخد، در حالی که ابزار برش تک نقطه ای در امتداد محور خود ثابت می ماند.بسته به دستگاه، یا قطعه کار یا ابزار برش، حرکت تغذیه را در مقابل دیگری انجام می دهد تا بتواند مواد را حذف کند.

فرز CNC
عملیات فرز CNC رایج ترین مورد استفاده در ماشینکاری قطعات آلومینیومی است.این عملیات شامل چرخش یک برش چند نقطه ای در امتداد محور خود است، در حالی که قطعه کار در امتداد محور خود ثابت می ماند.عمل برش و متعاقبا حذف مواد با حرکت تغذیه قطعه کار، ابزار برش و یا هر دوی آنها با هم انجام می شود.این حرکت را می توان در چندین محور انجام داد.

فرآیندهای ماشینکاری CNC آلومینیوم
شما می توانید آلومینیوم را با تعدادی از فرآیندهای ماشینکاری CNC که امروزه در دسترس هستند، ماشین کاری کنید.برخی از این فرآیندها به شرح زیر است.

تراش CNC
در عملیات تراشکاری CNC، قطعه کار می چرخد، در حالی که ابزار برش تک نقطه ای در امتداد محور خود ثابت می ماند.بسته به دستگاه، یا قطعه کار یا ابزار برش، حرکت تغذیه را در مقابل دیگری انجام می دهد تا بتواند مواد را حذف کند.

تراشکاری CNC
تراش CNC
فرز CNC
عملیات فرز CNC رایج ترین مورد استفاده در ماشینکاری قطعات آلومینیومی است.این عملیات شامل چرخش یک برش چند نقطه ای در امتداد محور خود است، در حالی که قطعه کار در امتداد محور خود ثابت می ماند.عمل برش و متعاقبا حذف مواد با حرکت تغذیه قطعه کار، ابزار برش و یا هر دوی آنها با هم انجام می شود.این حرکت را می توان در چندین محور انجام داد.

فرز cnc
فرز CNC
جیب زنی
همچنین به عنوان فرز جیبی شناخته می شود، پاکتینگ نوعی فرز CNC است که در آن یک جیب توخالی در قسمتی ماشینکاری می شود.

رو به رو
روکش کاری در ماشینکاری شامل ایجاد یک سطح مقطع صاف بر روی سطح قطعه کار از طریق تراش صورت یا فرز صورت است.

چرخش صورت
حفاری CNC
حفاری CNC فرآیند ایجاد سوراخ در قطعه کار است.در این عملیات، یک ابزار برش دوار چند نقطه ای با اندازه خاص در یک خط مستقیم عمود بر سطحی که قرار است حفاری شود حرکت می کند و در نتیجه به طور موثر سوراخ ایجاد می کند.

ابزار برای ماشینکاری آلومینیوم
عوامل مختلفی بر انتخاب ابزار برای ماشینکاری CNC آلومینیوم تأثیر می گذارد.

طراحی ابزار
جنبه های مختلفی از هندسه ابزار وجود دارد که به کارایی آن در ماشینکاری آلومینیوم کمک می کند.یکی از این موارد شمارش فلوت آن است.به منظور جلوگیری از مشکل در تخلیه تراشه در سرعت های بالا، ابزار برش برای ماشینکاری آلومینیوم CNC باید 2-3 فلوت داشته باشد.تعداد بیشتر فلوت ها منجر به دره های تراشه های کوچکتر می شود.این باعث می شود تراشه های بزرگ تولید شده توسط آلیاژهای آلومینیوم گیر کنند.هنگامی که نیروهای برش کم است و فاصله تراشه برای فرآیند بسیار مهم است، باید از 2 فلوت استفاده کنید.برای تعادل کامل فاصله تراشه و استحکام ابزار، از 3 فلوت استفاده کنید.

فلوت ابزار (harveyperformance.com)
زاویه مارپیچ
زاویه مارپیچ زاویه بین خط مرکزی ابزار و خط مستقیم مماس در امتداد لبه برش است.یکی از ویژگی های مهم ابزارهای برش است.در حالی که زاویه مارپیچ بالاتر تراشه ها را سریعتر از یک قطعه جدا می کند، اصطکاک و گرما را در حین برش افزایش می دهد.این ممکن است باعث شود که تراشه ها در حین ماشینکاری CNC آلومینیومی با سرعت بالا به سطح ابزار جوش بخورند.از طرف دیگر، یک زاویه مارپیچ پایین تر، گرمای کمتری تولید می کند اما ممکن است به طور موثر تراشه ها را حذف نکند.برای ماشینکاری آلومینیوم، زاویه مارپیچ 35 درجه یا 40 درجه برای کاربردهای خشن مناسب است، در حالی که زاویه مارپیچ 45 درجه برای تکمیل مناسب است.

زاویه مارپیچ (Wikipedia.com)
زاویه پاکسازی
زاویه فاصله یکی دیگر از عوامل مهم برای عملکرد صحیح یک ابزار است.یک زاویه بیش از حد بزرگ باعث می شود که ابزار در کار فرو برود و پچ پچ کند.از طرفی زاویه خیلی کم باعث اصطکاک بین ابزار و کار می شود.زوایای فاصله بین 6 تا 10 درجه برای ماشینکاری آلومینیوم CNC بهترین هستند.

مواد ابزار
کاربید ماده ترجیحی برای ابزارهای برش مورد استفاده در ماشینکاری آلومینیوم CNC است.از آنجایی که آلومینیوم برش نرم است، آنچه در ابزار برش آلومینیوم مهم است سختی نیست، بلکه توانایی حفظ لبه تیز تیغ است.این قابلیت در ابزار کاربید وجود دارد و به دو عامل اندازه دانه کاربید و نسبت بایندر بستگی دارد.در حالی که اندازه دانه بزرگتر منجر به مواد سخت‌تر می‌شود، اندازه دانه‌های کوچک‌تر مواد سخت‌تر و مقاوم‌تر در برابر ضربه را تضمین می‌کند که در واقع ویژگی مورد نیاز ما است.دانه های کوچکتر برای دستیابی به ساختار دانه ریز و استحکام مواد به کبالت نیاز دارند.

با این حال، کبالت در دماهای بالا با آلومینیوم واکنش می دهد و لبه ای از آلومینیوم را روی سطح ابزار تشکیل می دهد.نکته کلیدی این است که از یک ابزار کاربید با مقدار مناسب کبالت (2-20٪) استفاده کنید تا این واکنش را به حداقل برسانید و در عین حال استحکام لازم را حفظ کنید.ابزارهای کاربید معمولاً بهتر از ابزارهای فولادی، سرعت های بالا مرتبط با ماشینکاری CNC آلومینیوم را تحمل می کنند.

علاوه بر مواد ابزار، پوشش ابزار عامل مهمی در کارایی برش ابزار است.ZrN (زیرکونیوم نیترید)، TiB2 (تیتانیوم دی بورید)، و پوشش های الماس مانند برخی از پوشش های مناسب برای ابزارهای مورد استفاده در ماشینکاری آلومینیوم CNC هستند.

تغذیه و سرعت
سرعت برش سرعت چرخش ابزار برش است.آلومینیوم می تواند سرعت برش بسیار بالایی را تحمل کند، بنابراین سرعت برش برای آلیاژهای آلومینیوم به محدودیت های دستگاه مورد استفاده بستگی دارد.سرعت باید به همان اندازه ای باشد که در ماشینکاری CNC آلومینیوم عملی است، زیرا این امر احتمال تشکیل لبه های ساخته شده را کاهش می دهد، در زمان صرفه جویی می کند، افزایش دما را در قطعه به حداقل می رساند، شکستگی تراشه را بهبود می بخشد و تکمیل را بهبود می بخشد.سرعت دقیق مورد استفاده بر اساس آلیاژ آلومینیوم و قطر ابزار متفاوت است.

نرخ تغذیه فاصله ای است که قطعه کار یا ابزار در هر دور ابزار حرکت می کند.خوراک مورد استفاده به پرداخت مورد نظر، استحکام و استحکام قطعه کار بستگی دارد.برش های ناهموار به تغذیه 0.15 تا 2.03 میلی متر در دور نیاز دارند در حالی که برش های تکمیلی به تغذیه 0.05 تا 0.15 میلی متر در دور نیاز دارند.

مایع برش
علیرغم قابلیت ماشینکاری آن، هرگز آلومینیوم را خشک نکنید زیرا این کار باعث ایجاد لبه های ساخته شده می شود.سیالات برش مناسب برای ماشینکاری آلومینیوم CNC امولسیون های روغن محلول و روغن های معدنی هستند.از برش مایعات حاوی کلر یا گوگرد فعال خودداری کنید زیرا این عناصر آلومینیوم را لکه دار می کنند.