فرآیند ریخته گری دایکاست

رافرآیند دایکاستفرآیند یکسان سازی فشار، سرعت و زمان با استفاده از سه عنصر اصلی: ماشین، قالب و آلیاژ است.برای پردازش حرارتی فلز، وجود فشار ویژگی اصلی است که فرآیند ریخته گری را از سایر روش های ریخته گری متمایز می کند.
دایکستینگیک روش ریخته‌گری ویژه است که به سرعت در فناوری پردازش فلزات مدرن توسعه می‌یابد.این فرآیند پر کردن قالب با فلز مذاب تحت فشار بالا و سرعت بالا و متبلور شدن و جامد شدن تحت فشار بالا برای تشکیل یک قالب است.فشار بالا و سرعت بالا از ویژگی های اصلی ریخته گری دایکاست.فشار معمول استفاده شده ده ها مگاپاسکال است، سرعت پر شدن (سرعت دروازه) حدود 16 تا 80 متر بر ثانیه است، و زمان پر کردن فلز مذاب حفره قالب بسیار کوتاه است، حدود 0.01 تا 0.2 ثانیه.
زیرا تولید محصولات توسطریخته گری قالبیدارای مزایای راندمان تولید بالا، فرآیند ساده، سطح تحمل ریخته گری بالا، زبری سطح خوب و استحکام مکانیکی بالا، تعداد زیادی از فرآیندهای ماشینکاری و تجهیزات را می توان ذخیره کرد و مواد خام را می توان ذخیره کرد.این به بخش مهمی از صنعت ریخته گری کشور من تبدیل شده است.
فرآیند دایکاستفرآیندی است که در آن سه عنصر دستگاه دایکاست، قالب دایکاست و آلیاژ به صورت ارگانیک با هم ترکیب شده و به طور جامع مورد استفاده قرار می گیرند.فرآیند پر کردن حفره با فلز در حین ریخته گری، فرآیند یکسان سازی عوامل فرآیند مانند فشار، سرعت، دما و زمان است.در عین حال، این عوامل فرآیند بر یکدیگر تأثیر می گذارند، یکدیگر را محدود می کنند و یکدیگر را تکمیل می کنند.تنها با انتخاب و تنظیم صحیح این عوامل و هماهنگ ساختن آنها می توان به نتایج مورد انتظار دست یافت.بنابراین، در فرآیند دایکاست، نه تنها باید به ساخت سازه ریخته گری، ماهیت پیشرفته قالب دایکاست، عملکرد و عالی ساختاری دستگاه ریخته گری، سازگاری انتخاب توجه کرد. آلیاژهای دایکاست و استانداردسازی فرآیند ذوب.باید به فشار، دما و زمان توجه بیشتری شود.و سایر پارامترهای فرآیند نقش مهمی در کیفیت ریخته گری دارند.در فرآیند دایکاست باید به کنترل موثر این پارامترها توجه شود.