پردازش تراشبخشی از پردازش مکانیکی است و دو شکل اصلی پردازش وجود دارد: یکی این است که ابزار تراشکاری را برای پردازش قطعه کار شکل نشده در چرخش ثابت کنید.مورد دیگر این است که قطعه کار را ثابت کنید و از طریق چرخش با سرعت بالا قطعه کار، ابزار تراش (نگهدار ابزار)) حرکت افقی و عمودی برای ماشینکاری دقیق است.
بر روی ماشین تراش، مته ها، ریمرس ها، شیرآلات، قالب ها و ابزارهای خرطومی نیز می توانند برای پردازش مربوطه استفاده شوند.ماشین تراشعمدتاً برای پردازش شفت ها، دیسک ها، آستین ها و سایر قطعات کار با سطوح گردان استفاده می شود و پرمصرف ترین نوع ماشین ابزار در کارخانه های تولید و تعمیر ماشین آلات است.
موادی که معمولاً در پردازش تراش مدرن استفاده می شود از مواد آلیاژ آلومینیوم استفاده می کنند.چگالی مواد آلیاژ آلومینیوم در مقایسه با چگالی مواد آهن و فولاد بسیار کاهش می یابد و دشواری پردازش تراش کم است، انعطاف پذیری قوی است، وزن محصول بسیار کاهش می یابد و قطعات پردازش تراش بسیار کوتاه می شوند.زمان آن با کاهش هزینه‌های ساخت آلیاژ آلومینیوم که عزیزترین بخش لوازم جانبی هوانوردی است، فرا می‌رسد.
فرآیند تراشکاری:
1. اطمینان از صحت هر سطح پردازش قطعه کار آسان است.در طول پردازش، قطعه کار حول یک محور ثابت می چرخد و هر سطح دارای همان محور چرخش است، بنابراین اطمینان از هم محوری بین سطوح پردازش آسان است.
2. فرآیند برش نسبتا پایدار است.به جز سطح قطع شده، فرآیند ماشینکاری تراش به طور کلی مداوم است، بر خلاف فرز و تراش، در فرآیند یک پاس، دندان های کاتر بارها به داخل و خارج بریده می شوند که منجر به شوک می شود.
3. برای تکمیل قطعات فلزی غیر آهنی مناسب است.برای برخی از قطعات فلزی غیر آهنی، به دلیل سختی کم و انعطاف پذیری خوب خود ماده، به دست آوردن سطح صاف با روش های دیگر پردازش دشوار است.
4. ابزار ساده است.راپیچابزار ساده ترین نوع ابزار است، و ساخت، تیز کردن و نصب آن بسیار راحت است، که انتخاب یک زاویه معقول را با توجه به نیازهای پردازش خاص آسان می کند.
اگر به خدمات قطعات ماشینکاری تراش CNC نیاز دارید، لطفا آزادانه با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: ژوئیه-27-2022