تفاوت ها - تراشکاری CNC در مقابل تراشکاری CNC

یکی از چالش های تولید مدرن، درک چگونگی عملکرد ماشین ها و فرآیندهای مختلف است.درک تفاوت بین تراشکاری CNC و فرز CNC به یک ماشینکار اجازه می دهد تا از ماشین مناسب برای دستیابی به بهترین نتایج استفاده کند.در مرحله طراحی، به اپراتورهای CAD و CAM اجازه می‌دهد تا قطعاتی را ایجاد کنند که می‌توانند عمدتاً روی یک دستگاه ماشین کاری شوند و کل فرآیند تولید را کارآمدتر می‌کند.

فرآیندهای تراشکاری و آسیاب کمی همپوشانی دارند اما از روشی اساساً متفاوت برای حذف مواد استفاده می کنند.هر دو فرآیند ماشینکاری تفریقی هستند.هر دو را می توان برای قطعات بزرگ یا کوچک در طیف گسترده ای از مواد استفاده کرد.اما تفاوت بین آنها باعث می شود هر کدام برای کاربردهای خاصی مناسب تر باشند.

در این مقاله، اصول تراشکاری CNC، فرز CNC، نحوه استفاده از هر کدام و تفاوت های کلیدی بین این دو را پوشش خواهیم داد.

فرز CNC - سوالات و پاسخ های متداول
فرز CNC چیست؟
فرز CNC با استفاده از برنامه‌های طراحی سفارشی، معمولاً به کمک رایانه، از انواع ابزارهای برش دوار برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می‌کند.نتیجه یک قطعه سفارشی است که از یک برنامه CNC G-code تولید می‌شود و می‌توان آن را به تعداد دلخواه تکرار کرد تا به یک دوره تولید قطعات یکسان دست یافت.

قابلیت های تولید CNC آسیاب چیست؟
فرز CNC در تولیدات بزرگ و کوچک استفاده می شود.ماشین‌های فرز CNC را در تاسیسات صنعتی سنگین و همچنین ماشین‌آلات کوچک یا حتی آزمایشگاه‌های علمی پیشرفته پیدا خواهید کرد.فرآیندهای آسیاب برای هر نوع ماده ای مناسب است، اگرچه ماشین های فرز خاصی ممکن است تخصصی باشند (به عنوان مثال، آسیاب فلز در مقابل نجاری).

چه چیزی آسیاب CNC را منحصر به فرد می کند؟
ماشین های فرز به طور کلی قطعه کار را در جای خود روی تخت ثابت می کنند.بسته به پیکربندی دستگاه، بستر ممکن است در امتداد محور X، محور Y یا محور Z حرکت کند، اما خود قطعه کار حرکت نمی‌کند یا نمی‌چرخد.ماشین های فرز معمولاً از ابزارهای برش دوار که در امتداد یک محور افقی یا عمودی نصب می شوند استفاده می کنند.

ماشین‌های فرز می‌توانند سوراخ‌هایی ایجاد کنند یا سوراخ کنند یا عبور مکرر روی قطعه کار انجام دهند که می‌تواند به یک عمل آسیاب دست یابد.

چرخش CNC - سوالات و پاسخ های متداول
تراش CNC چیست؟
فرآیند چرخش با نگه داشتن میله‌ها در چاک و چرخاندن آن‌ها در حین تغذیه ابزاری به قطعه انجام می‌شود تا مواد جدا شود تا شکل دلخواه به دست آید.تراشکاری CNC از کنترل عددی کامپیوتری برای پیش برنامه ریزی مجموعه دقیق عملیات برای دستگاه تراش استفاده می کند.

چگونه تراشکاری CNC با تولید مدرن ادغام می شود؟
تراشکاری CNC در برش قطعات نامتقارن یا استوانه ای عالی است.همچنین می توان از آن برای برداشتن مواد به همان شکل استفاده کرد - به فرآیندهای حفاری، سوراخ کردن یا نخ زنی فکر کنید.همه چیز از شفت های بزرگ گرفته تا پیچ های تخصصی را می توان با استفاده از ماشین های تراشکاری CNC ساخت.

چه چیزی تراشکاری CNC را خاص می کند؟
ماشین‌های تراش CNC، مانند ماشین تراش CNC، خود قطعه را می‌چرخانند در حالی که معمولاً از یک ابزار برش ثابت استفاده می‌کنند.عملیات برش به دست آمده به ماشین های تراشکاری CNC اجازه می دهد تا طرح هایی را انجام دهند که با ماشین های فرز سنتی CNC امکان پذیر نیست.تنظیم ابزار نیز متفاوت است.ثباتی که از نصب یک قطعه کار بر روی یک دوک دوار بین سر و دم به دست می آید، به مراکز تراشکاری اجازه می دهد تا از ابزارهای برشی که ثابت می شوند استفاده کنند.ابزارهایی با سرها و بیت های زاویه دار می توانند برش ها و پرداخت های متفاوتی ایجاد کنند.
ابزار زنده - ابزارهای برش برقی - را می توان در مراکز تراشکاری CNC استفاده کرد، اگرچه بیشتر در ماشین های فرز CNC یافت می شود.

تفاوت ها و شباهت های بین فرز CNC و تراشکاری CNC
فرز CNC از برش های چرخشی و حرکت عمودی برای حذف مواد از روی قطعه کار استفاده می کند، در حالی که مته کاری و تراشکاری CNC به مهندسان اجازه می دهد تا سوراخ ها و شکل هایی را با قطر و طول دقیق در قسمت خالی ایجاد کنند.

ایده اصلی پشت تراش CNC به اندازه کافی ساده است - درست مانند استفاده از هر ماشین تراش به جز اینکه به جای ثابت نگه داشتن قطعه، خود دوک را نگه دارید.تفاوت در نحوه حرکت ماشین در امتداد محور خود نهفته است.در بیشتر موارد، اسپیندل به یک موتور الکتریکی متصل می‌شود که با سرعت بالایی می‌چرخد و به اپراتور اجازه می‌دهد تا کل مجموعه را تا 360 درجه بدون نیاز به توقف هر بار بچرخاند.این بدان معنی است که کل عملیات در یک چرخه پیوسته انجام می شود.

هر دو فرآیند از کنترل CNC برای از پیش تعیین ترتیب دقیق عملیات استفاده می کنند.یک برش دقیقاً با طول مشخصی ایجاد کنید، سپس به یک نقطه دقیق روی قطعه کار بروید، یک برش دیگر انجام دهید و غیره - CNC اجازه می دهد تا کل فرآیند دقیقاً از قبل تنظیم شود.

به همین دلیل، تراشکاری و فرز CNC بسیار خودکار هستند.عملیات برش واقعی کاملاً بدون دست است.اپراتورها فقط نیاز به عیب یابی و در صورت لزوم، بارگذاری دور بعدی قطعات دارند.

چه زمانی به جای تراشکاری CNC، آسیاب CNC را در نظر بگیرید
هنگام طراحی یک قطعه، فرز CNC برای کار سطحی (سنگ و برش) و همچنین برای هندسه های متقارن و زاویه ای مناسب است.ماشین های فرز CNC به عنوان ماشین های فرز افقی یا ماشین های فرز عمودی در دسترس هستند و هر زیرگروه ویژگی های منحصر به فرد خود را دارد.یک آسیاب عمودی خوش ساخت به طرز شگفت انگیزی همه کاره است و آن را برای کارهای دقیق از همه نوع ایده آل می کند.آسیاب های افقی یا آسیاب های عمودی در سطح تولید سنگین تر، اغلب برای دوره های تولید با حجم بالا طراحی و ساخته می شوند.تقریباً در هر مرکز تولیدی مدرن، ماشین‌های فرز صنعتی را خواهید یافت.

از طرف دیگر، تراشکاری CNC معمولاً برای نمونه سازی تولید کم حجم مناسب است.برای هندسه های نامتقارن و استوانه ای، تراشکاری CNC عالی است.از مراکز تراشکاری CNC نیز می توان برای تولید قطعات تخصصی خاص مانند پیچ ​​یا پیچ و مهره با حجم بالا استفاده کرد.

پس تفاوت بزرگ چیست؟هر دو دستگاه CNC بخش مهمی از ماشینکاری مدرن CNC هستند.ماشین‌های تراش یک قسمت را می‌چرخانند، در حالی که ماشین‌های فرز ابزار برش را می‌چرخانند.یک ماشین‌کار ماهر می‌تواند از هر دو دستگاه یا هر دو برای ایجاد قطعات برش‌شده با تلورانس‌های دقیق استفاده کند.

اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.