مزایا و معایب فرآیند دایکاست

صحبت در مورد مزایا و معایبدایکستینگروند:

مزیت - فایده - سود - منفعت:

(1) قطعات فلزی با اشکال پیچیده، خطوط واضح، دیواره های نازک و حفره های عمیق را می توان ساخت.از آنجایی که فلز مذاب تحت فشار بالا و سرعت بالا سیالیت بالایی را حفظ می کند، می توان قطعات فلزی را که پردازش آنها توسط سایر فرآیندها دشوار است به دست آورد.

(2) دقت ابعادیدایکستینگبالا است، تا درجه IT11-13، گاهی اوقات تا درجه IT9، زبری سطح به Ra0.8-3.2um می رسد و قابلیت تعویض خوب است.

(3) میزان استفاده از مواد بالا است.به دلیل دقت بالای دایکاست ها، می توان آنها را فقط پس از مقدار کمی ماشین کاری و مقداری مونتاژ و استفاده کرد.دایکستینگمی توان مستقیماً مونتاژ و استفاده کرد.میزان استفاده از مواد آن حدود 60٪ -80٪ ​​است و میزان استفاده خالی به 90٪ می رسد.

(4) راندمان تولید بالا.به دلیل پر شدن با سرعت بالا، زمان پر کردن کوتاه است، صنعت فلز به سرعت جامد می شود و چرخه عملیات ریخته گری سریع است.در بین فرآیندهای مختلف ریخته گری، روش دایکاست بیشترین بهره وری را دارد و برای تولید انبوه مناسب است.

(5) استفاده راحت از درج.تنظیم مکانیسم موقعیت یابی بر روی قالب دایکاست آسان است، که برای ریخته گری خاتم مناسب است و الزامات عملکرد ویژه محلی را برآورده می کند.قطعات ریخته گری دایکاست

نقص:

1. به دلیل پر شدن سریع و خنک شدن سریع، گاز موجود در حفره خیلی دیر تخلیه می شود و در نتیجه منافذ و آخال های اکسید شده در قطعات دایکاست وجود دارد و در نتیجه کیفیت قطعات دایکاست کاهش می یابد. .به دلیل انبساط گاز در منافذ در دمای بالا، سطح دایکاست حباب می شود.بنابراین دایکاست با منافذ را نمی توان عملیات حرارتی کرد.

2. دایکاستماشین آلات و قالب های ریخته گری گران هستند و برای تولید دسته ای کوچک مناسب نیستند.

3. اندازه قالب های ریخته گری محدود است.با توجه به محدودیت نیروی گیره دستگاه دایکاست و اندازه قالب، ریخته گری قطعات دایکاست بزرگ غیرممکن است.

4. انواع آلیاژهای دایکاست محدود است.زیراریخته گری قالبیقالب ها توسط دمای عملیاتی محدود می شوند، آنها در حال حاضر عمدتا برای ریخته گری آلیاژهای روی، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم و آلیاژهای مس استفاده می شوند.